Lucidatura di plastica della muffa della muffa di plastica

La lucidatura di plastica della muffa, i metodi di lucidatura attualmente comunemente usati è come segue.

Lucidatura meccanica:

La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove le parti convesse lucidate tramite il taglio e la deformazione di plastica della superficie del materiale per ottenere una superficie regolare. Generalmente, strisce della pietra per affilare, ruote della lana, carta vetrata, ecc. sono usati. Facendo uso degli strumenti ausiliari quali le piattaforme girevoli, i metodi stridenti e di lucidature ultra-fini possono essere usati per quelli con gli alti requisiti di qualità di superficie. la Ultra-precisione che frantuma e che lucida è uno strumento abrasivo speciale, che è premuto sulla superficie del pezzo in lavorazione essere lavorato nel liquido stridente e di lucidatura che contiene l'abrasivo e gira all'alta velocità.

Lucidatura chimica:

La lucidatura chimica è di permettere che microscopicamente le parti sporgenti del materiale si dissolvano preferenziale sopra le parti concave nel medium chimico, quindi ottenenti una superficie regolare. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede l'attrezzatura complessa, può lucidare i pezzi in lavorazione con le forme complesse e può lucidare molti pezzi in lavorazione allo stesso tempo, con alta efficienza.

Lucidatura elettrolitica:

Il principio di base di lucidatura elettrolitica è lo stesso di quello di lucidatura chimica, cioè, dalle sporgenze minuscole selettivamente di dissoluzione sulla superficie del materiale per rendere la superficie regolare. Rispetto a lucidatura chimica, l'influenza della reazione del catodo può eliminarsi e l'effetto è migliore.

Lucidatura ultrasonica:

Il pezzo in lavorazione è disposto nella sospensione abrasiva ed è disposto nel campo ultrasonico insieme e l'abrasivo è frantumato e lucidato sulla superficie del pezzo in lavorazione dall'oscillazione dell'onda ultrasonica. La forza macroscopica di elaborazione ultrasonica è piccola e non causerà la deformazione del pezzo in lavorazione, ma è difficile da fare ed installare la lavorazione con utensili. Lavorare ultrasonico può combinarsi con i metodi chimici o elettrochimici. In base a corrosione e ad elettrolisi della soluzione, la vibrazione ultrasonica si applica per mescolare la soluzione, di modo che i prodotti dissolti sulla superficie del pezzo in lavorazione sono staccati e la corrosione o l'elettrolito vicino alla superficie è uniforme; la cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che è tendente sorgere l'illuminazione.

Lucidatura fluida di lucidatura fluida:

Lo scopo della lucidatura è raggiunto raschiando la superficie del pezzo in lavorazione dal liquido corrente ad alta velocità e dalle particelle che abrasive porta. I metodi comunemente usati sono: il getto abrasivo che lavorano, il getto liquido che lavorano, la macinazione idrodinamica, la macinazione idrodinamica ecc. è determinato da pressione idraulica, di modo che il medium liquido che porta le particelle abrasive scorre reciprocatingly attraverso la superficie del pezzo in lavorazione all'alta velocità. Il medium pricipalmente è fatto dei composti speciali (sostanze solitamente del tipo di polimero) con la buona fluidità sotto pressione più bassa ed è mescolato con gli abrasivi e gli abrasivi possono essere polvere del carburo di silicio.

Macinazione e lucidatura magnetiche:

La molatura magnetica e lucidare sono di usare gli abrasivi magnetici per formare le spazzole abrasive nell'ambito dell'azione di un campo magnetico per frantumare i pezzi in lavorazione. Questo metodo ha alta efficienza d'elaborazione, la buona qualità, controllo facile delle condizioni di lavorazione e di buone condizioni di lavoro.